Solarisia icon Solarisia
Keunggulan Manufaktur

Keunggulan Operasional

Keunggulan Manufaktur

Kualitas manufaktur Solarisia dibangun dari kontrol material, disiplin proses, validasi performa, dan keterlacakan produk sejak penerimaan bahan hingga pengiriman proyek.

Filosofi Manufaktur

Solarisia memandang manufaktur modul fotovoltaik sebagai sistem rekayasa, bukan sekadar proses perakitan. Kualitas akhir ditentukan oleh ribuan keputusan kecil: kondisi penyimpanan material, kebersihan area produksi, konsistensi soldering, profil laminasi, isolasi listrik, akurasi flash testing, sampai cara modul dikemas dan dikirim ke lokasi proyek.

MaterialSeleksi, inspeksi, dan penyimpanan material kritis sebelum digunakan dalam batch produksi.
ProcessParameter produksi dikendalikan agar variasi antar batch tetap terukur dan dapat ditelusuri.
ValidationInspeksi dan pengujian dilakukan pada titik kritis sebelum modul dilepas untuk pengiriman.

Alur Produksi Modul

01Penerimaan material: sel, kaca, enkapsulan, backsheet atau kaca belakang, ribbon, frame, junction box, sealant, dan kemasan diverifikasi terhadap dokumen lot dan spesifikasi internal.
02Incoming quality control memeriksa kondisi visual, dimensi, kesesuaian material, dan status penyimpanan sebelum material dilepas ke produksi.
03Cell sorting dan stringing mengelompokkan sel sesuai parameter listrik, kemudian menyambungkan sel dengan kontrol alignment, soldering, dan polaritas.
04Layup menyusun kaca, enkapsulan, string sel, rear layer, dan busbar sesuai bill of materials serta drawing produk yang berlaku.
05Pre-lamination inspection dan EL awal membantu menemukan crack, misalignment, foreign object, soldering anomaly, atau string defect sebelum laminasi.
06Laminasi mengontrol vacuum, temperatur, pressure, dan curing time untuk menjaga adhesi, mengurangi void, dan menstabilkan struktur modul.
07Trimming, framing, junction box installation, dan curing sealant dilakukan dengan kontrol mekanis dan kebersihan area kerja.
08Final EL, hipot atau insulation test, grounding continuity, visual inspection, dan flash test memvalidasi keamanan serta output listrik modul.
09Labeling, serialisasi, palletizing, dan pre-shipment inspection memastikan modul siap dikirim dengan dokumen batch yang lengkap.

Zona Produksi Utama

Area MaterialMengelola penerimaan, karantina, inspeksi, dan penyimpanan material sensitif seperti sel, enkapsulan, dan backsheet agar kualitas awal tidak turun sebelum produksi.
Stringing dan LayupMengontrol soldering ribbon, alignment sel, jarak antar string, kebersihan permukaan, dan kesesuaian BOM sebelum modul masuk laminator.
LaminasiMenjaga parameter temperatur, vacuum, pressure, dan waktu curing untuk menghasilkan ikatan antar lapisan yang stabil serta mengurangi risiko delaminasi.
Finishing MekanisMeliputi trimming, framing, pemasangan junction box, curing sealant, dan pemeriksaan dimensi agar modul siap dipasang pada sistem mounting.
Laboratorium PengujianMelakukan EL imaging, flash test, insulation test, wet leakage sampling, mechanical sampling, dan verifikasi data output untuk batch pengiriman.
Gudang Produk JadiMengelola serialisasi, palletizing, kondisi penyimpanan, dokumen pengiriman, dan koordinasi logistik sebelum modul keluar dari fasilitas.

Kontrol Parameter Kritis

Cell Matching

Sel dikelompokkan untuk mengurangi electrical mismatch dan menjaga konsistensi arus dalam string modul.

Soldering Window

Temperatur, tekanan, dan kualitas wetting solder dikontrol untuk menjaga resistansi interkoneksi dan mengurangi risiko microcrack.

Layup Accuracy

Alignment string, jarak tepi, posisi busbar, dan kebersihan permukaan diperiksa untuk mencegah defect permanen setelah laminasi.

Lamination Profile

Profil laminasi dievaluasi untuk memastikan curing, adhesi, dan pengeluaran udara berada dalam rentang proses yang ditetapkan.

Electrical Safety

Insulation, hipot, continuity, dan junction box checks membantu memastikan modul aman untuk tegangan sistem yang ditentukan.

Power Classification

Flash test dan binning memastikan data daya, arus, tegangan, dan fill factor konsisten untuk desain string pelanggan.

Quality Gates

Solarisia menggunakan quality gate berlapis. Modul tidak hanya diperiksa di akhir produksi; risiko disaring sejak material masuk, sebelum laminasi, setelah finishing, dan sebelum pengiriman. Tujuannya sederhana: defect harus ditemukan sedini mungkin, bukan saat modul sudah berada di lokasi proyek.

Gate 1Material release hanya dilakukan setelah dokumen lot, kondisi visual, dan spesifikasi material sesuai kebutuhan produksi.
Gate 2Pre-lamination inspection memeriksa cell crack, soldering anomaly, alignment, foreign object, dan kesesuaian layup.
Gate 3Post-lamination review memeriksa bubble, delamination, edge quality, visual defect, dan integritas struktur modul.
Gate 4Final electrical test memverifikasi daya, arus, tegangan, fill factor, isolasi, grounding, dan fungsi bypass diode.
Gate 5Pre-shipment inspection memeriksa label, nomor seri, kondisi pallet, jumlah modul, dokumen, dan kesiapan logistik.
Gate 6Feedback lapangan dianalisis untuk memperbaiki produk, packaging, instruksi instalasi, dan kontrol proses berikutnya.

Keterlacakan dan Dokumentasi Batch

Dokumentasi batch manufaktur Solarisia

Setiap modul diberi identitas produk untuk membantu penelusuran batch. Informasi ini mendukung audit pelanggan, investigasi teknis, klaim garansi, dan pengelolaan kualitas jangka panjang.

  • Nomor seri modul dan klasifikasi produk.
  • Referensi batch material utama dan status inspeksi.
  • Hasil flash test dan power bin.
  • Status EL imaging dan inspeksi visual.
  • Dokumen packing list, pallet, dan pengiriman.
  • Catatan non-conformance dan corrective action jika diperlukan.

Pengemasan dan Logistik Proyek

Solarisia memperlakukan packaging sebagai bagian dari kualitas produk. Modul fotovoltaik dapat memenuhi uji pabrik tetapi tetap rusak bila handling dan pengiriman buruk. Karena itu, palletizing, proteksi sudut, konfigurasi tumpukan, label, dan dokumen pengiriman menjadi bagian dari kontrol manufaktur.

Proteksi FisikPallet, spacer, edge protection, dan wrapping dirancang untuk mengurangi risiko tekanan, gesekan, dan impact selama transportasi.
Kesiapan SiteDokumen pengiriman dan identifikasi pallet membantu kontraktor menerima, memeriksa, dan mendistribusikan modul di lokasi proyek.
Koordinasi RegionalTim logistik menyesuaikan rute, jadwal, dan dokumen untuk proyek di Indonesia serta pasar Asia Tenggara terpilih.

Peningkatan Berkelanjutan

Analisis YieldData defect, output flash test, dan hasil inspeksi digunakan untuk melihat tren proses dan peluang peningkatan.
Corrective ActionNon-conformance ditangani melalui root cause review, tindakan korektif, dan verifikasi efektivitas pada batch berikutnya.
Supplier DevelopmentPemasok material strategis dievaluasi berdasarkan konsistensi lot, respons teknis, dokumentasi, dan stabilitas pasokan.
Operator TrainingPelatihan operator mencakup handling sel, kebersihan area, visual criteria, keselamatan kerja, dan respon terhadap abnormality.